• Úvodná stránka
• Prípadové štúdie
• Virtual Reality Media, a.s., Trenčín, Slovenská republika

Virtual Reality Media, a.s., Trenčín, Slovenská republika

 

Náš zákazník - firma Virtual Reality Media a.s. (VRM) je spoločnosť, ktorá sa zaoberá vývojom, návrhom, konštrukciou a výrobou simulátorov pre civilné, alebo vojenské letectvo, prípadne  pre pozemnú vojenskú techniku.  Je zrejmé, že je to veľmi špeciálna oblasť výroby a produkty tejto firmy predstavujú zložité, sofistikované a často neopakovateľné riešenia. Výrobky tohto zákazníka sú exportované do mnohých krajín sveta. Je potrebné zdôrazniť, že sa jedná o prísne zákazkovú výrobu, často ide o výrobu prototypov. Z pohľadu sériovosti možno hovoriť o kusovej výrobe. Je tiež potrebné zdôrazniť, že priebežná doba riešenia zákazky sa pohybuje v rozsahu mesiacov a nie je nič mimoriadne, že trvá viac ako jeden rok. Na zákazke sa podieľa množstvo profesií  a do výrobného procesu vstupuje množstvo kooperujúcich subjektov. Zákazka pozostáva z množstva jednotlivých etáp (predvýrobných, výrobných i povýrobných), ktoré majú vzájomné väzby (časové i ekonomické) a tieto je potrebné priebežne sledovať a vyhodnocovať. Náklady na zákazku musia byť sledované v štruktúre, ktorá zodpovedá nielen jednotlivým etapám, ale aj ekonomickým ukazovateľom, ktoré firma potrebuje sledovať v oblasti finančného kontrolingu.

Pred implementáciou systému Vision32 firma VRM používala systém, ktorý dovolil sledovať len zákazku ako celok či už z pohľadu plánovaných, alebo skutočných nákladov a tak nebolo možné identifikovať presné miesto zisku či prípadnej straty, nehovoriac už o sledovaní aktuánej rozpracovanosti. Nebolo možné stanoviť cenu jednotlivých prvkov zákazky pre prípad opakovanosti v iných zákazkách.Neexistoval systém na riadenie výroby, ktorý  by archivoval všetky potrebné a dostatočne podrobné informácie o zákazke a umožnil ich efektívne využiť v budúcnosti. 

Pri implementácii systému Vision32 u tohto zákazníka sme museli vytvoriť špeciálny model na riadenie tohto typu výroby, ktorý musel spĺňať nasledovné požiadavky:

• zabezpečiť podrobné sledovanie nákladov na vývoj a tvorbu technickej dokumentácie spojenú s jednotlivými etapami danej zákazky 
• zabezpečiť riadenie a kapacitné plánovanie pracovníkov vývoja v predvýrobných a povýrobných etapách 
• zabezpečiť riadenie a kapacitné plánovanie výroby aj v situácii, ak neexistujú technologické časy jednotlivých operácií
• zabezpečiť podrobný kontroling rozpracovanosti etáp zákaziek
• zabezpečiť riadenie kooperácií
• zabezpečiť podrobný finančný kontroling nielen na úrovni zákazky, ale na úrovni všetkých jej častí

Pre splnenie týchto požiadaviek sme u tohto zákazníka použili kombináciu riadenia výroby a projektového riadenia zákaziek. Každá zákazka je reprezentovaná projektom, ktorý umožňuje veľmi podrobne definovať štruktúru etáp, z ktorých zákazka pozostáva. Každá činnosť, ktorú chceme ekonomicky alebo kapacitne sledovať je reprezentovaná jedným prvkom projektu. Pre každý prvok projektu systém sleduje:

• informácie o ekonomickýh  nákladoch a výnosoch
• informácie o časovom priebehu (rsp. o dĺžke trvania)
• informácie o časovej náväznosti na iné prvky projektu
• informácie o plánovaných požadovaných zdrojoch - pracovníkoch vývoja alebo výroby
• informácie o plánovaných kapacitách pre  požadované zdroje (každý pracovník vidí na akých úlohách, v akých termínoch a v akom rozsahu má pracovať)  
• informácie o vykázaných hodinách jednotlivých pracovníkov vývoja alebo výroby  (na základe týchto informácií je možné sledovať rozpracovanosť každého prvku projektu)
• informácie o výrobných príkazoch, ktorými sa daný prvok projektu realizuje vo výrobe

V tomto type výroby  - keďže sa jedná o prototypovú výrobu - je neefektívne a možno aj technicky nereálne vytváranie noriem pre jednotlivé výrobné operácie. Napriek tomu je potrebné kapacitne plánovať a evidovať skutočné výkony pracovníkov, ktorí sa podieľajú na jednotlivých etapách projektu.

V riadení projektov sme preto vyvinuli špeciálny typ kapacitného plánovania, ktorý sa dá použiť na plánovanie zdrojov bez nutnosti vytvárať časové normy pre operácie. Samozrejme systém disponuje aj štandardným kapacitným plánovaním výroby, ktoré sa dá kombinovať s projektovým kapacitným plánovanaím a tak jeden zdroj je možné plánovať v jednom okamihu aj  zo strany projektových  aj výrobných požiadaviek.

Prínosy, ktoré sú výsledkom imlementácie systému Vision32 u tohto zákazníka:

LOGISTIKA

• vytvoril sa kvalifikovaný a riadený centrálny číselník skladových položiek, ktorý obsahuje jednoznačnú identifikáciu všetkých skladových položiek (nakupovaných aj vyrábaných). Túto základnú databázu využívajú konštruktéri pre tvorbu kusovníkov, nákupcovia pre objednávanie a skladníci pre príjem a výdaj.
• objednávanie materiálu sa v podstatne väčšej miere presunulo do kompetencie nákupu a odbremenili sa konštruktéri od tvorby objednávacích návrhov. Systém automaticky vytvára požiadavky pre nákup z výrobných príkazov a sleduje stav na sklade, vystavené objednávky aj prípadné minimálne stavy.
• požiadavky na nákup sa tvoria automaticky z kusovníkov. V systéme je informácia pre ktorú časť projektu  a pre ktorého riešiteľa je materiál objednaný.
• príjem sa realizuje na základe vystavených objednávok - čím vzniká prehľad o tom, čo je na ktorú časť projektu objednané a či to už je dodané a prijaté. Riešitelia si môžu kedykoľvek skontrolovať stav materiálového pokrytia projektu, alebo jeho časti. Sklad vie informovať riešiteľa o tom, komu materiál prišiel.
• výdaj materiálu je striktne orientovaný na jednotlivé  časti projektov, čím vzniká základná podmienka pre podrobný materiálový kontroling  plánovaných a skutočných nákladov na jednotlivé časti projektov aj na projekt ako taký.

KOOPERÁCIE

• V systéme sa sleduje obeh kooperácií – vznik požiadavky na kooperácie, objednávky na kooperácie, príjem kooperácií, výdaj na časti projektov ich ekonomická väzba na projekty. V systéme je k dispozícii aktuálny stav kooperácií (požadované, objednané, dodané, fakturované) pre všetkých, ktorý túto informáciu potrebujú.

TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA

• Vytvoril sa  - a stále sa rozširuje – centrálny elektronický archív technickej dokumentácie – na úrovni štruktúrovaných kusovníkov. Tento archív je základom pre podstatné zefektívnenie tvorby technickej dokumentácie na základe využitia dedičných prvkov, alebo kopírovania celých kusovníkov. Kusovníky sa stali základom pre automatizáciu nákupu, príjmu a výdaja materiálu a pre riadenie výroby. Takisto sú kvalifikovaným zdrojom pre predvýrobné, výrobné a operatívne kalkulácie. Systém automaticky eviduje všetky zmeny v dokumentácii.

RIADENIE VÝROBY

• vzniká a stále sa buduje centrálny zdroj aktuálnych informácií o výrobných zákazkách
• o každej výrobnej zákazke sú v systéme aktuálne informácie o technickej dokumentácii, podľa ktorej sa vyrába K tejto dokumentácii sa dá kedykoľvek v budúcnosti rýchlo vrátiť v prípade reklamácie, výroby náhradného dielu, opakovanej výroby a pod. Výrobná dokumentácia sa priebežne aktualizuje na základe zmien v základnej dokumentácii, ktorú vykonávajú denne konštruktéri.
• o každej výrobnej zákazke systém generuje stav rozpracovanosti z pohľadu vecného aj ekonomického plnenia.
• o každej výrobnej zákazke systém vytvára aktuálne informácie o materiálovom pokrytí.

tlačodporučiť